旋挖機鉆頭入巖時的注意事項。。。

在旋挖機鑿巖作業中必須注意鉆頭：
在巖石的力學性能中，抗壓能力最強，抗拉力、剪切力為彎曲能力較差，而地下鉆孔作業工具難以通過工作空間限制直接拉伸巖石、剪切、彎曲。這需要設備提供的壓力和扭矩通過鉆頭轉換為拉伸、剪切、彎曲。為了使鉆頭有效地鉆入巖層，應該在以下五個方面解決問題。

1、位結構和布齒：位結構和布齒決定什么形狀可以鉆出自由面、自由面大小、自由面。如下面的顯示鉆頭為隨后的鉆孔提供了自由表面。預先鉆出的鉆頭為下一個鉆頭創建了巖體的自由表面。在巖體受到應力后，無約束的自由表面為小巖塊的運行提供了空間。從圖4可以看出，工具上的壓力已經轉變為剪切力、拉力或彎矩，巖體受這些力的作用力。剝離大塊巖石。兩個或更多個鉆頭的交替操作可以提供彼此的自由面，這極大地提高旋挖機了鉆孔效率，從而提高了破巖能力并減少了對主機的過度動力需求。對于進入的巖石，應該用鉆頭瞄準不同的巖層特性。、鉆頭上的鉆頭形狀（刀具、的形狀等）和布置（、空間角度的密度）基于巖體的強度。、聯合開發度、聯合傾角、空隙率、結構間距、巖體剪切強度內聚力和摩擦角等巖石屬性均設定，通用工作位不存在。
旋挖機,利達樁機。

2、鉆屑移動：鉆屑妨礙鉆孔在鉆孔中鉆孔，鉆屑阻力小，設備容量用于有效工作。使用螺旋鉆頭鉆孔中使用鉆斗和其他鉆頭。通常，螺旋輸送的原理用于輸送和引導爐渣的運動和排出。用平滑的爐渣流鉆出鉆頭的勞動強度較小。

3、齒的失效形式：旋挖機齒是直接作用于巖石的刀具，在使用中主要失效形式大致有四種：其一，摩擦熱過大，齒與巖層接觸面逐層軟化（甚至熔化）被巖石擠壓、摩擦發生流動；其二，耐磨性差；其三，一個鉆頭上同時作業的鉆齒少而超負荷作業；其四，沖擊載荷過大斷齒。其它還有硬質合金過軟、硬質合金與胎體焊接不合格等。過熱軟化而失效的截齒屬于胎體材料熱強性差；胎體上出現大的犁溝，說明胎體硬度遠低于磨料硬度；硬質合金出現可見的犁溝，為硬質合金太軟；硬質合金脫落原因為釬焊質量差；少數齒超負荷作業為鉆頭布齒不規矩。目前，齒失效最大原因是齒質量太差，首先是專業廠家生產的截齒在市場上占有率低，非專業廠家基本不了解什么性能的齒能滿足使用要求；其次，用戶買齒時圖便宜，不考慮性價比。

4、幾種旋挖機鉆頭的配合使用：幾種鉆頭的配合使用的目的在于交互提供利于巖石破碎的自由面，將巖石破碎后，再把破碎了的巖石取出。這就涉及二個問題，第一，鉆頭的結構交互提供利于巖石破碎的自由面的可能性；第二，每種鉆具鉆進深度的掌握。用旋挖鉆頭入巖最常用的鉆頭配合模式有適合硬巖（15≤Ra≤200MPa）的模式：錐螺旋鉆頭＋嵌巖筒鉆＋硬巖撈砂斗＋其它工具（如大塊石打撈鉆頭）和適合軟巖（5≤Ra≤20MPa）的模式：平頭螺旋鉆頭＋硬巖撈砂斗。還有旋挖鉆機配反循環工法和旋挖鉆機配大口徑氣動潛孔錘工法等，但這二種工法均不能體現旋挖鉆機的優勢，在此不多說明。

5、如何撈取大塊巖石：用鉆桿帶鉆頭直接撈取孔內脫落的大塊石是旋挖工法中撈取大塊巖石的最有效辦法。操作者要會感知大塊巖石已經從巖體上脫落，大塊巖石從巖體上脫落后還要根據巖石的特性判斷是破碎后撈渣還是整體打撈?，F在市場上缺少從孔內整體打撈大塊巖石工具。但必須解決在深孔撈取大塊巖石問題，大塊巖石不能撈出鉆進就無法繼續進行。