小型旋挖鉆機怎樣保養省油？？？

旋挖鉆機的施工燃油消耗量受地質結構、所用鉆具、操作方法等多種因素影響，如果在日常施工和保養中掌握一定的技巧，不但可以節省燃油，提高設備經濟效益，還能降低環境污染。本文總結了一些小型旋挖鉆機日常施工作業和保養方面節省燃油的技巧，可為用戶提供參考。

1、正確使用怠速功能:
為避免燃油浪費和對發動機造成損害，旋挖鉆機作業過程中，應避免長時間怠速。旋挖鉆機短時停機時，使用自動怠速功能，可以達到節省燃油的目的。使用自動怠速功能時，液壓系統操縱桿回到中位超過5s后，發動機轉速可自動降到（1400±50）r/min。當開始工作時，發動機可立即恢復到原轉速。

2、合理選用鉆具和工法:
根據地質及旋挖鉆機當前狀況，合理選用鉆具，不但可以減輕負載，提升鉆進速度，還可以節省燃油，并對鉆桿等部件起到一定的保護作用。采用優質的硬質合金截齒鉆頭或牙輪鉆頭對巖體進行鉆進，不但可以降低鉆具齒耗和換齒頻率，還能提高鉆進速度和燃油效率。選擇適合型號的鉆桿，則能有效降低鉆具上提、下放過程中的燃油消耗。
為提高燃油效率，當鉆進困難時，可通過不同鉆具的組合改變鉆進方式來提高鉆進速度。如進行大孔徑成樁時，若直接采用大直徑鉆具，旋挖鉆機鉆進阻力較大且效率低下。為降低鉆進阻力，提高鉆進效率，可先用小直徑鉆具鉆進，然后換大直徑鉆具擴孔。
根據地質類型、巖石或土壤的強度，合理選擇旋挖鉆機加壓方式，不僅可以有效提高施工效率，降低油耗，還能保護相關部件。如點動加壓方式適合鉆進堅硬的地層，長行程加壓方式適合于鉆進土質疏松且均勻的地層，提壓加壓方式則適合于鉆進卵石、飄石等地層。
此外，在鉆具完成旋挖充填后提鉆時，適當操縱動力頭回轉協動，不僅可減少提鉆阻力，同時還可降低提鉆過程中的油耗

3、適當控制油門擋位:      
旋挖鉆機的1個工作循環包括：下放鉆桿→動力頭旋挖鉆進→動力頭反旋（提鉆前輔助動作）→提升鉆桿→上車回轉→甩土→上車回轉復位。不同的作業動作由于負載和工況不同，所需的功率也不一樣。根據旋挖鉆機的作業工況分析，其主要功率消耗時段在動力頭旋挖鉆進和提升鉆桿階段。

日常施工中，駕駛員要根據地質條件、工作量、工期綜合權衡，從而合理地選擇擋位。一般來講，地層為巖石應采用油門8擋進行旋挖鉆進，地層為土質或沙層應采用油門4擋進行鉆進，這樣即能達到較高的作業速度，又可節省燃油消耗。若工期較緊，可采用發動機油門7～10擋進行施工；若工期較為寬松，則應采用3～6擋進行施工。
旋挖鉆機上車工作裝置高且重心較高，出于對整車穩定性考慮，通常將整機最高行走速度限制在2km/h以內。一般來講，發動機轉速高則行走速度快，燃油消耗也多，旋挖鉆機低轉速行走比高轉速行走燃油效率要高。利用旋挖鉆機的行走功能轉場時，駕駛員應根據實際情況選用較低的發動機轉速行走，這樣即能有效避免旋挖鉆機行走過程中發生傾翻，也可減少行走時的燃油消耗。
很多駕駛員進行旋挖鉆進時，無論什么動作都把油門擋位調到最高，這其實是一種錯誤的操作方式，不但浪費燃油，而且會損傷設備。通過大量試驗發現，相同的旋挖作業工況，采用低速擋油門時發動機油耗更低，燃油效率更高。